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CR12压铸模具钢的特点
发布人:昆山东凌达特殊钢有限公司   发布时间:2019-11-14 16:23:22    

  压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。下边我们用cr12压铸模具钢给大家举个例子。

cr12压铸模具钢的特点

  ①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。

  ②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。

  CR12压铸是一种精密的铸造方法,经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,在大多数的情况下,压铸件不需再车削加工即可装配应用,有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件,以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

  压铸法也有下列缺点:

  (1)压铸合金受限制

  仍须研究有关之材质,模具材料及作业方法等。

  (2)设备费用昂贵

  压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。

  (3)铸件之气密性差

  由于熔液经高速充填至压铸模内时,会产生乱流之现象,局部形成气孔或收 缩孔,影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法,可以用来改善耐气密性。

  如果您有需要cr12模具钢这方面的需求,请联系我们。我们公司做模具钢材高达15年之久,钢料全部采用东北特钢的产品,让您用的放心。




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