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模具钢-铸铁材料特性解析
发布人:昆山东凌达特殊钢有限公司   发布时间:2019-11-09 17:44:44    

  模具钢中的铸铁是人类使用最早的金属材料之一,到目前为止,铸铁在工业生产中仍得到广泛的应用,仅次于钢铁,在我国机械制造业中,模具钢中铸铁材料与钢的比例为0.46≤1。在某些行业中,铸铁的使用量超过钢铁,如机床工厂的铸铁量占80%左右,柴油机中铸铁的消耗量为60%≤70%。

模具钢-铸铁材料特性解析

  根据铁碳合金相图,含碳量大于211%,组织中有莱氏体组织的铁碳合金称为铸铁。工业上常用铸铁的成分范围是:Mc=2.5%—4.O%,。s=1.O%。3.0%,M比=0.5%。1.4%,M p=o.01%。0.50%,d5=o.02%—o.20%。此外,铸铁中有时还含有一定数量的合金元素,如cr,v,cu,A1等。可见,在成分上铸铁与钢的主要不同是:铸铁含碳和含硅量较高,含杂质元素硫、磷较多。

  铸铁的强度、塑性和韧性都很差,无法锻造。但是,铸铁的生产设备和工艺简单,价格低廉,铸铁具有良好的铸造、减摩、可加工性、良好的吸振性和良好的耐磨性。同时,铸铁的硬度和抗压强度与钢相似。因此,20世纪30年代铸铁曲轴开始使用,20世纪5D采用球墨铸铁,20世纪70年代用球墨铸铁代替中碳钢连杆,20世纪80年代用奥氏体贝氏体球墨铸铁代替传统渗碳钢生产汽车后轴齿轮。目前,铸铁已广泛应用于机械制造、冶金机械、矿山机械、交通钻探机械等工业领域。

  铸铁的一系列优良性能,除了其高碳含量、接近共晶合金成分外,使其熔点低、流动性好,而且由于其含碳量和硅含量高,铸铁中的大部分碳不再以化合物(C)的状态存在,而是以游离石墨(G)的状态存在。铸铁的微观结构中存在石墨,石墨本身具有润滑作用,使铸铁具有良好的减摩性和可切削性。


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