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模具钢退火工艺的技术分析
发布人:昆山东凌达特殊钢有限公司   发布时间:2019-11-09 17:22:21    

  模具钢退火工艺需要很长时间,为了缩短整个退火工艺过程的周期,当缓冷至已获得所需组织和硬度(此时转变已经完成)的温度后,即可适当地使其快速冷却至室温。模具钢退火,应在带有保护气氛的热处理炉中进行,以防止氧化和脱碳等疵病的发生。

模具钢退火工艺的技术分析

  模具钢不完全退火的加热温度介于上。下临界温度之间,通常稍高于临界温度。对于亚共析钢而言,不完全退火的加热温度在Ac1~Ac3之间,而过共析钢则在Ac1~AcCM之间。

  当热轧钢材在上述温度加热时,只是原来的珠光体发生重结晶相变而形成奥氏体,而铁素体(或碳化体)则依然存在(它们的含量随温度的高低而有所改变)。在退火的冷过程中,铁素体(或碳化物)无变化,而奥氏体又转变成珠光体。此时它们的分布情况大致与未退火前相同。只是珠光体层片的厚薄由于冷却速度的不同而有所改变。冷却速度快,珠光体的层片薄,硬度较高;冷却速度慢,珠光体的层片厚,其硬度也较低。因此,从钢加热时组织转变的情况出发,不完全退火与完全退火的区别在于:前者只是部分的重结晶形成奥氏体,而后者则全部重结晶完全转变成奥氏体。

  模具钢不完全退火的目的与模具钢完全退火近似,但由于在热温度下不能完全重结晶,所有细化晶粒方面不完全退火的好。不完全退火的优点是加热温度低,所以使用较广。例如,因锻件的停锻温度正确(对亚共析钢而言,正确的停锻温度仅稍高于Ar3),未引起晶粒粗大,铁素体和珠光体的分布也无异常,此时采用不完全退火即可满足要求,而不必一定要进行完全退火。

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